钢构管道架结构的生产加工工艺

　　

　　由于其具有线条流畅、形体优美、造型美观等优点,能够实现建筑设计中的艺术追求,因此,钢管桁架在工程中有着广泛的应用。基于管道桁架结构特点和悬挂装置起重能力,对某项目空间弯扭管桁架结构按片式吊装单元进行拆解研究。将桁架的每部分分成一组在工厂中组装焊接成型,然后运输到现场,以减少高空散件的组装工作量。

　　1、零件下料、弯管，该工序主要是主弦杆管架成形。对于弧度不规则的管件，先根据弧形的函数曲线，计算管件控制点坐标，同时制备相应的压弯模具，选用尺寸合格的钢管材料冷弯成型，弯管成形后检查控制点应不少于桁架弦杆节段控制点。

　　2、在预先准备好的胎架上进行管桁架拼装单元的拼装和焊接，保证各单元的精度。单元拼装的尺寸必须准确，以保证高空安装(总拼)时精准对接。

　　管桁架单元模型

　　①放样、搭设拼装胎架。利用三维绘图软件放样，包括管口、主弦杆线形拐点控制点、节点、贯穿箱体角点等坐标控制点，确定构件横、纵向位置。

　　②主管上胎调整定 位。单元体拼装，总体上应按先平面、后空间，先中间后两边，先下后上的顺序进行;在同一节点上按先大管后小管、先主管后支管顺序进行。主管上胎后，利用线坠对齐并调整各控制点位置，确定平面范围内线形。利用垂准仪测量调整各控制点的标高。

　　③支管连接定 位。主弦杆定 位后，点焊固定牢固，同样利用线坠、垂准仪等仪器确定各支管位置，点焊固定。

　　④贯穿箱体连接。为减小箱体组装后的变形，先将箱体整体拼装，焊接部分焊缝，再将部分板拆解后与桁架进行组装。

　　3、焊接完成后检查桁架整体尺寸、修补缺陷、打磨。油漆后标上编号、画出安装定 位线，预备安装。