工艺科普景观廊架的施工工艺详解

近年来，景观廊架的工艺越来越精湛。

1、放样和号料

(1)放样

①放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互累计的几何尺寸的连接有否不当之处。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得技术部门签具的设计变更文件，不得擅自修改。

(2)号料

①号料前，号料人员应熟悉样杆、样板(或下料图)所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、批号。当供料或有关部门未作出材料配割(排料)计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。

②号料时，复核材料的规格，检查材料外观，凡发现材料规格不符要求或材质外观不符要求者，需及时报质管、技术部门处理;遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料。

③凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等缺陷，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。

④下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并作出下料记录。

2、切割加工

(1)切割前应母材表面的油污、铁锈和潮气;切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。剪切边应打磨。用气焊割料时，乙炔、氧气两瓶要保持一定的距离(10米)，检查各个接口是否有漏气现象。操作人员要持证上岗，动用气焊时，周围易燃易爆物品，并申请动火证，设专人监护，配好灭火器。

(2)切割后应去除切割熔渣。

(3)火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。

3、焊接

(1)施工方在焊接前，必须先做好焊接工艺评定，方可进行焊接。

(2)焊接时，坚决杜绝药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。

(3)焊丝均先经过油污、铁锈后方投入使用。

(4)焊条、焊剂，使用前均按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，并做好烘焙记录。保护气体的纯度符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。

(5)施焊前，焊工复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，先经修整合格后方可施焊。

(6)定 位焊所采用的焊接材料型号，应于焊件材质相匹配;焊缝长度不宜小于25mm，定 位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。

(7)焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。

(8)焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。

(9)焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的焊渣及两侧的飞溅物。

4、构件拼装

(1)为减少高空焊接工作量，可以另外的平面胎架上，先进行桁架弦管(分段长度)的对接焊，然后再接其吊至胎架上进行拼装。

(2)根据平台上的管件放线位置，分别将构件吊至胎架上，弦管腹杆的装配偏差控制在3mm内，分段接头处用定 位板临时固定，所有杆件装配并检查尺寸后，进行焊接。

(3)装配焊接时，我们采用从两端并检查尺寸后，进行焊接。

(4)每个构件在胎架上分五段进行整体制作，分段节点临时固定拼装完成后，解除工装夹具等对主桁架的约束固定，使桁架处于自由状态，并在此状态下测量构件的各项控制尺寸，提交监理进行预拼装的验收。

5、金属面涂漆

a.氟碳底漆涂漆喷涂

(1)检查钢结构表面是否符合要求，基材表面应清洁、干燥、平整、牢固、无油脂、锈蚀等，有问题的地方及时修补。

(2)在完全干燥的铁件上喷涂氟碳底漆涂漆(无水喷涂)。

(3)要求喷涂均匀，不能漏喷，颜色应保持均匀一致，不得出现发花现象，刮风(六级以上)及雨天不能施工。

(4)打磨应采用目水磨砂纸，打磨应仔细，注意不能将涂膜磨穿。

(5)打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将墙面上打磨产生的粉尘处理干净，如果除尘不彻底，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜。

(6)氟碳底漆涂漆喷涂后，应颜色均匀，光泽均匀，涂膜表面光滑，无粉尘等污渍。

b.氟碳金属面漆喷涂

(1)底漆必须完全干燥，表面不得有粉尘等杂物。

(2)施工配比，主漆：固化剂：稀释剂=10:1:3。

(3)调配后的氟碳金属漆必须采用100目纱网进行过滤，稀释剂在放置过程中应不断搅拌，以免沉淀。

(4)施工时应考虑喷涂人数、喷涂面积、喷涂基面、吊笼分布的配合，考虑到本工程的实际情况，安排施工人员同时进行喷涂，在保证不流挂的前提下，尽可能的喷厚一些。

(5)应做好防污和防毒工作，对铁件应进行保护，工人施工时应戴防毒面罩和手套等防护用品，同时严禁烟火。

(6)喷涂应均匀，密度合理，无流挂、明暗不均、发花等现象，手感细腻，光泽均匀，无批刮印痕和凸凹不平现象。

c.清理卫生

(1)对污染的地方进行清理，注意对其它成品的保护，清理应彻底。

(2)对施工区域进行清理，恢复原样。

构件的分段制作预拼装结束并涂装后，即可进行吊装。